氧化锆陶瓷制作过程中包括的工序和方法

我国的陶瓷制品在世界范围内都是首屈一指的，这其中也包括了一些工业陶瓷，比如氧化锆陶瓷。所谓的氧化锆陶瓷，其实就是在陶瓷制作的时候加入氧化锆而形成的，所以它会呈现出白色，但如果含有杂质的话就会变成黄色或者灰色。

对于氧化锆陶瓷的制作工艺来说，成型是它的第一步，同时也是要求最为严格的一步。它一共有8种成型的方法，包括热压铸成型、流延成型、注射成型等等，但平时用的比较多的还是注浆成型与干压成型。

氧化锆陶瓷的注浆成型就是将物体进行物理脱水的过程以及化学凝聚的过程，一方面是为了将原料中的水分去除，另一方面则是为了提高浆料中的离子强度，便于絮凝，这种方法比较适合大型复杂的氧化锆陶瓷部件。

第二步才是脱脂排胶，就是将氧化锆陶瓷的粉料进行干压的过程，在此过程中加入一定量的塑化剂，目的是为了提高氧化锆陶瓷的塑性，韧性及强度。最后通过烧结工序使其成型，烧结也有不同的方法，比如热压烧结、反应热压烧结、热等静压烧结、微波烧结等等，但以无压烧结用的较多。

通过上述一系列工序制成的氧化锆陶瓷不仅韧性好，还有较高的抗弯强度和耐磨性好；并且它还有隔热性能跟热膨胀系数，这方面几乎可以与我们的钢材相媲美。氧化锆陶瓷它适用的领域有很多，比如说厨房刀具的制作，以及高档商品的零部件等。